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        除塵器的常見問題與解決措施

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        除塵器的常見問題與解決措施

        2022-08-08

        沈陽除塵器在運行過程壓差較大,濾袋使用壽命短,各風(fēng)室進風(fēng)口擋風(fēng)板處易積灰,電氣元件故障率較高。這些現(xiàn)象嚴重影響系統(tǒng)廢氣的達標排放和增加了系統(tǒng)的運行維護費用。因此,本文針對存在的問題和采取的措施進行總結(jié),歡迎一起討論。

        一、存在的問題

        1.收塵壓差較大,嚴重時壓差在2000Pa以上,導(dǎo)致除塵器不能正常工作。

        2.除塵器主風(fēng)道向各風(fēng)室進風(fēng)口擋風(fēng)板處角度設(shè)計為90°,易出現(xiàn)積灰。

        3.收塵濾袋使用壽命較短,收塵出現(xiàn)破損時煙囪肉眼能觀察到排放粉塵,被出現(xiàn)破損時煙囪肉眼能觀察到排放粉塵。

        4.電氣元件故障率較高,導(dǎo)致工作中的收塵袋負荷加大,磨損加快。

        5.提升閥和噴吹閥在同一管路上,當(dāng)壓縮空氣壓力稍低時直接影響收塵正常工作。

        二、原因分析

        1.投產(chǎn)初期,因袋除塵器各風(fēng)室進風(fēng)口擋風(fēng)板處管道和閥門阻力較大,且此處易積灰,造成收塵阻力加大,超過2000Pa,此處積灰較多,同時造成濾袋底部易磨損。

        2.除塵器的安裝過程中對濾袋沒進行很好的保護,或是袋籠出現(xiàn)了變形,容易導(dǎo)致濾袋破損。

        3.在投產(chǎn)初期因水泥窯臨停較多,增濕塔運行不正常,窯尾袋除塵器經(jīng)常出現(xiàn)入口溫度超過250℃現(xiàn)象,窯頭袋除塵器在水泥窯煅燒異常時也出現(xiàn)超過250℃的情況。


        沈陽除塵器


        4.對除塵器的管理不到位,在使用過程中未嚴格按照相關(guān)的操作規(guī)程執(zhí)行,除塵器的噴吹壓力、清灰周期沒有嚴格控制。

        5.在收塵運行過程中電氣原件的故障率較高,影響了除塵器的有效過濾面積。

        6.噴吹管固定不牢靠,運行后出現(xiàn)了噴吹管偏離中心的問題。

        三、采取措施

        1.選材及安裝過程控制

        1)為了提高濾袋的使用壽命,我們將材質(zhì)選定為P84濾袋。為了能很好地發(fā)揮濾袋作用,要求供貨廠家將距袋口30cm內(nèi)易破損處加厚,對濾袋底部也適當(dāng)加厚,增加其耐磨性。

        (2)在更換濾袋時,將銹蝕、變形的籠骨架也一并更換。

        (3)對原有的噴吹管全部進行校正,使噴吹壓縮氣體能對準袋口的中心部位,對噴吹管的固定裝置每次檢修都仔細檢查重新定位,防止因噴吹位置偏離而造成袋口易損壞。噴吹管的安裝必需保證其與花板間的距離,保證噴管上各噴嘴中心與花板孔中心一致,其偏差小于2mm。

        2.對除塵器相關(guān)部件的改造和完善

        (1)將提升閥氣缸整體提高,把原來在除塵器內(nèi)的氣缸活塞桿加長,在正常工作時氣缸活塞桿就不會一直在高溫氣體中,有效延長了氣缸的壽命,也防止了氣缸活塞處的漏風(fēng)問題。

        (2)在原籠骨架袋口處加長文氏管(40cm),防止當(dāng)噴嘴磨損或是噴嘴偏移時袋口破損。

        (3)在原有壓縮空氣管路新增一臺3m?的儲氣罐,專門給除塵器供氣,保證提升閥和噴吹系統(tǒng)風(fēng)壓及壓縮空氣量能滿足用量。將提升閥和噴吹閥分兩路單獨供氣,每條管路上安裝減壓閥,可根據(jù)需要壓力進行調(diào)整。

        (4)在各風(fēng)室進風(fēng)口擋風(fēng)板處管道安裝自制噴吹系統(tǒng),用電磁閥控制每小時噴吹一次,防止此處因積灰影響系統(tǒng)通風(fēng)。

        (5)為除塵器頂部各清灰噴吹電磁閥制作專用防雨罩,既延長了其使用壽命,也防止雨水進人造成電氣元件短路。

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